Velkommen til vår nettside.

Hvilke materialer brukes vanligvis i sprøytestøping av plastform?

En plastform er et verktøy for å produsere plastprodukter;det er også et verktøy for å gi fullstendig struktur og nøyaktige dimensjoner til plastprodukter.Det endelige plastproduktet oppnås ved å sprøytestøpe plastråvarer og plastformer i en sprøytestøpemaskin.Hva er de vanligste plastråvarene i plastformfabrikker?

 

Plasten vi ofte snakker om er vanligvis et generelt begrep.Generelt er plastråvarer delt inn i generell plast og ingeniørplast i henhold til deres formål.Plastråvarene som vanligvis brukes i plaststøpefabrikker inkluderer generelt ABS, PP, PVC, PC.Disse materialene er foretrukket av de fleste produsenter fordi de har noen fremtredende fellestrekk, hovedsakelig i følgende aspekter:

1. Enkel å behandle Sprøytestøpedeler er for det meste laget av metallmaterialer, og noen strukturelle former er svært komplekse.For å forkorte produksjonssyklusen og forbedre effektiviteten, kreves det at formmaterialene er enkle å bearbeide til den formen og nøyaktigheten som tegningene krever.

2. Høy mekanisk styrke, sterk slagfasthet, vil ikke falle raskt ved lav temperatur;god hakkfølsomhet, god krypemotstand, vil ikke falle raskt når temperaturen stiger;har en viss overflatehardhet, ripebestandighet;God slitestyrke og lav friksjonskoeffisient.

3. God slitestyrke Glansen og presisjonen til overflaten av plastdelene er direkte relatert til slitestyrken til overflaten av formhulen, spesielt når glassfibre, uorganiske fyllstoffer og noen pigmenter tilsettes noen plast, er de ikke relatert til plasten.Smelten flyter med høy hastighet i løperen og hulrommet sammen, og friksjonen på hulrommets overflate er meget stor.Hvis materialet ikke er slitesterkt, vil det fort slites ut, noe som vil skade kvaliteten på plastdelene.

4. God elektrisk ytelse, mindre påvirket av temperatur, fuktighet og frekvensendringer.

5. Høy korrosjonsbestandighet Mange harpikser og tilsetningsstoffer har en korrosiv effekt på overflaten av hulrommet.Denne korrosjonen får metallet på overflaten av hulrommet til å korrodere, flasse av, forringe overflatetilstanden og forringe kvaliteten på plastdelene.Derfor er det best å bruke korrosjonsbestandig stål, eller forkrommet eller cymbal-nikkel på hulromsoverflaten.

6. Lav temperatur motstand opp til -40 grader Celsius, syre, alkali, salt, olje, vann.

7. God dimensjonsstabilitet Under sprøytestøping bør temperaturen i sprøytestøpeformens hulrom nå over 300 °C.Av denne grunn er det best å velge verktøystål (varmebehandlet stål) som er skikkelig herdet.Ellers vil det føre til endringer i materialets mikrostruktur, noe som resulterer i endringer i formens dimensjoner.

8. Mindre krympehastighet og bredere støpeprosessspekter;overflatebehandling av produkter kan utføres ved belegg, trykking, galvanisering og andre metoder.

9. Mindre påvirket av varmebehandling For å forbedre hardheten og slitestyrken er formen generelt varmebehandlet, men denne behandlingen bør gjøre størrelsesendringen svært liten.Derfor er det best å bruke forherdet stål som kan bearbeides.

10. God poleringsytelse Plastdeler krever vanligvis god glans og overflatetilstand, så ruheten til hulromsoverflaten kreves å være svært liten.På denne måten må overflaten av hulrommet utsettes for overflatebehandling, som polering, sliping osv. Derfor bør det valgte stålet ikke inneholde grove urenheter og porer.

Med den kontinuerlige utviklingen av innenlandsk plastteknologi de siste årene, har plaststøpeprosessen blitt kontinuerlig forbedret.Det antas at i nær fremtid vil plastsprøytestøping av plastprodukter fra plastformer bli mer utbredt i alle samfunnslag.


Innleggstid: 21. juli 2022